2011. Автоматизированная система управления технологическим процессом газоудаления от конвертеров Плавильного цеха ОАО "Кольская ГМК"
 
 

12 ноября 2013

2011. Автоматизированная система управления технологическим процессом газоудаления от конвертеров Плавильного цеха ОАО "Кольская ГМК"

Автоматизированная система управления технологическим процессом газоудаления от конвертеров Плавильного цеха ОАО "Кольская ГМК".


Заказчик:
ОАО "Кольская Горно-Металлургическая компания".

Генпроектировщик:
ОАО "Институт Гипроникель".

Внесение изменений в проект:
ООО "Энерготехмонтаж".

Разработчик прикладного и информационного обеспечения:
ООО "Энерготехмонтаж".

Сроки реализации:
декабрь 2011 г. - февраль 2012 г.

Характеристика объекта автоматизации:
Плавильный цех (пгт.Никель) представляет собой одно из важнейших звеньев технологической цепочки ОАО КГМК. Расположенное в Плавцехе конвертерно-плавильное отделение выпускает фанштейн.
Целью разработки системы АСУТП является повышение эффективности использования дымососов благодаря установке частотных преобразователей фирмы ABB и снижению неорганизованных выбросов сернистого ангидрида в цеху, а также улучшение условий труда для его работников.

Описание системы:
Данный проект является модернизацией ранее установленной АИС на базе ICP DAS.
В качестве управляющего был выбран контроллер Siemens Simatic S7-315, в качестве контроллеров ввода-вывода -- Wago 750-333. Прикладное ПО контроллера создано на базе Simatic Step7 и Codesys. Мнемосхема разработана в пакете Wonderware InTouch 9.5.
Управляющий контроллер, контроллеры ввода-вывода и частотно-регулируемые привода связаны между собой полевой шиной Profibus.
Общее количество сигналов ввода-вывода - 277.

Структурная схема: превью
Схема комплекса технических средств АСУТП

Функционирование системы:
АСУ ТП газоудаления от конвертеров плавильного цеха реализует следующие функции:
• автоматическое поддержание разрежения в газоходах путем изменения скорости вращения дымососов;
• контроль технологических параметров, таких как температура, давление, разрежение, ток, концентрация SO2, частоты вращения дымососов, диагностика состояний частотных преобразователей а также учет нарастающих параметров за смену и за сутки;
• контроль состояния датчиков, каналов связи и исполнительного оборудования, выдача предупредительных или аварийных сигналов в случае неисправности;
• ведение журнала аварий и событий а также отображение как исторических трендов, так и трендов реального времени.

Особенности реализации:
1. Интерфейс системы визуализации должен быть выполнен аналогично уже реализованным на тот момент мнемосхемам.
2. Для каждого из дымососов необходимо было поддерживать заданное значение разряжения в пылевой камере за конвертером путем изменения скорости вращения двигателя дымососа.
3. В зоне напыльников ковертеров установлены укрытия для отвода слабых аспирационных газов. После каждого укрытия контролируется разрежение, которое должно поддерживаться автоматически, при помощи направляющего аппарата перед дымососом.
4. Система автоматического управления сбросом излишков газа из коллектора чистых газов.

Мнемосхема оператора: превью
Главное окно интерфейса оператора

Оформить заказ